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　NAK80模具鋼介紹

　　NAK80模具鋼是鉄中添加了鎳Ni、鋁Al、銅Cu(德語Kupfer)的特殊鋼，由合金元素字頭取名為NAK，NAK80誕生于1980年，由誕生年份取名為NAK80，NAK系列作為預硬40HRC級別的塑料模具鋼在日本本土也是銷量第一的。

　　NAK80塑膠模具鋼通過加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工和放電加工性能，擁有出色的焊接性，NAK80在焊接部位硬度首先出現下降，焊接后經500°C×5小時的時效處理和風冷后，其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。

　　東锜模具鋼進口日本大同的NAK80模具鋼經氣體軟氮化后其表層硬度達750HV，可使你的模具或工件具備超長使用壽命。大同NAK80塑膠模具鋼因為經過特殊熔煉技術生產而成，具有高純潔度、高穩定性和優異的加工性能，它不僅易于補焊、而且硬度均勻、拋光性良好、光潔度極佳，放電加工后進行研磨加工非常容易，更適合表面咬花等優特性。另外大同NAK80屬于預硬塑膠模具鋼，不需任何熱處理一樣能達到良好的拋光性和蝕花性能。因為NAK80模具鋼含硫，所以在一般情況下大同NAK80塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。NAK80材料是NAK55模具鋼（鏡面拋光、放電加工、韌性）的改善型材料，除了具備NAK55所有特性外，還具備良好的鏡面研磨性能和精致美觀的表面放電加工條件，可取代梨皮蝕紋，在使用場合上NAK80模具鋼更注重產品的透明性和鏡面研磨性。

　　模具的外側和內側都承受著高負荷、因此在反復進行成形的過程中、容易發生合模面磨損變形及成形面的磨損等。東锜模具鋼引進的NAK80鋼材剛好是預硬到40HRC的塑料模具鋼，耐磨損性出色、最適合用作大批量生產的注塑模具。另外由于NAK80模具鋼是時效硬化型鋼種，從表面到中心部硬度均勻、所以盡管硬度高達40HRC水平也比較容易進行切削加工、從而使預硬鋼的極限硬度和易切削性達到了絕妙的平衡共存。

　　NAK80模具鋼更容易切削，使精細加工成為現實。熔化后的樹脂材料、像鏡子一樣映現出模具成形面的形狀。因此、重視性能和美觀的塑料產品成形、需要采用施以精細加工的高精度和高質量的模具。

　　NAK80模具鋼的切削性優異、可施以精細的刻模加工。刻模加工面的輪廓清晰、邊緣部分的毛刺少、作為精密塑料模具用鋼，NAK80模具鋼得到用戶更廣泛的支持。

　　NAK80模具鋼是便于使用的預硬鋼，是在廠前已施以最佳條件熱處理的預硬鋼、可以直接進行刻模加工。不用擔心熱處理產生的尺寸變化和變形、可大幅度縮短模具制造工期。

　　為了賦予塑料成形制品以艷麗光澤、表現出外觀的美感和透明感、需要對模具進行鏡面研磨，光滑的成形制品表面可帶來舒適的觸感和不易附著塵污等功能美的效果。接近模具制作過程的最終階段、在多靠工匠手工作操作的研磨工序中、需要模具鋼具有穩定的鏡面精加工性。具有高純凈度的NAK80模具鋼研磨非常容易并且較少出現問題、因此是一款擁有很多回頭客的塑膠模具鋼。

　　塑料模具在試制階段、設計變更和模具修改的情況很多、少不了用到堆焊。另外，施以美觀精細加工的模具會在反復的成形工程中產生磨損和缺損等，有時也需要焊接補修。NAK80模具鋼材在焊接后通過時效處理、可以得到均勻的硬度，因此不用擔心焊接痕跡和蝕紋不勻，再行研磨后鏡面也可得到復蘇。

　　NAK80模具鋼化學成分

　　NAK80模具鋼性能

　　●具有良好的拋光性能。

　　●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳;

　　●雕飾性極好，放電性能佳。

　　●具有良好的焊接性。

　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈;
 

　　NAK80模具鋼用途

　　NAK80塑料模具鋼被廣泛使用在透明產品塑膠模具，光學電子產品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長期生產的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機濾光板、化妝品盒、動模鑲件等模具鋼上面。

　　1)鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具;

　　2)辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具;

　　3)透明產品或要求光潔度的產品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產品模具。
 

　　NAK80模具鋼加工處理

　　焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進行預熱后和后補熱處理時，為防止開裂起見，實行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補裂紋時，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應力（870℃）并進行時效處理（500-520℃）。

　　氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。

　　常規球化退火：退火溫度780-810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。

　　等溫球化退火：退火溫度780-810℃，快冷至690-720℃，進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12-18小時)，處理后的組織中碳化物細小均勻。

　　重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。

　　淬火/回火/冷處理：淬火溫度830-860℃，油冷。回火溫度170-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。

　　倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進行應力消除（于870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。