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上海萌利金屬材料有限公司
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800 合金（UNS NO8800）, 800H 合金(UNS NO8810), 800AT (UNS NO8811) 是用 于高溫環境下抗氧化和滲碳的鎳、鐵、和鉻的合金。32%的鎳合金含量使此合金抗 氯化物壓力腐蝕斷裂及西格馬相位沉淀物脆裂。此合金的抗一般腐蝕能力很強。在 固熔退火情況下，800H 和800AT 具有優越的抗壓力破裂特性。
合金800（UNS NO8800）,800H(UNS NO8810), 800AT(UNS8811). 鎳鉻鐵合金是為溫度升高時抗氧化和碳化而設計的。鎳含量在32%時，可以增強合金對氯化物所造成的腐蝕裂化以及對在西格馬狀態沉淀過程中產生的脆變的耐受能力。總體抗腐蝕能力極佳。在溶液退火狀態，800H和800AT合金具有優良的抗蠕變和抗裂變的特性。這三種基本的800型系列合金產品已被批準用于建筑材料， 廣泛應用于ASME鍋爐、增壓閥、電力鍋爐第一節、核物質容器第三節和紅色高壓容器。
800、800H以及800AT合金基本相同，其不同之處在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800AT合金的鋁和鈦的含量增加1%。800合金一般用于溫度約1100.F（593.C）的環境下。800H和800AT合金通常用于溫度大約在1100.F以上的環境下，這種環境要求合金具有抗蠕變和裂變的特性。
化學、石油加工設備
發電
熱加工裝置
煉綱
ASTM..................B 409
ASME..................SB 409
AMS ...................5871
800、800H、800AT合金中含鉻和鎳的成分比304合金家族中的含量要高。在許多應用環境下， 合金800、800H、800AT的表現與合金304相似。例如：在大多數工業和農業環境下以及在化學介質如硝酸有機酸的環境下，其表現有所不同。無論800、800H、800AT合金還是304合金都不建議應用于硫酸環境下，除非濃度和溫度均較低。同奧氏體不銹鋼相似，若800、800H、800AT合金在長時間下被加熱到華氏1000度至華氏1400度（攝氏538度-760度）之間，它們會有敏化表現（碳化鉻合金沉淀結粒）。敏化金屬容易受到某些腐蝕性介體的晶間侵蝕，包括酸性物質或65%硝酸加熱至沸點的實驗（不銹鋼耐蝕實驗）
800合金雖然不能夠完全抵抗由應力產生的裂化腐蝕，但它具有較高的抗此類腐蝕的特性。通過大量現場試驗，800合金在石油、化學、食品、紙漿以及造紙工業多種設備中，始終表現出其優良特性。因此，當800合金在適度腐蝕的環境下使用時能表現出明顯優勢，而其它奧式體不銹鋼在應用過程中已表現出受應力裂化腐蝕影響的趨勢。但是，通過極其嚴格的氯化鎂試驗證明800合金不能完全免除受應力裂變腐蝕的影響。
典型分析（重量%）
| 碳 | 錳 | 磷 | 硫 | 硅 | 鉻 | |
| 合金800 | 0.02 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 合金800H | 0.08 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 合金800AT | 0.08 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 鎳 | 鈦 | 鋁 | 鈦+ 鋁 | 銅 | |
| 合金800 | 32.0 | 0.40 | 0.40 | – | 0.30 |
| 合金800H | 32.0 | 0.40 | 0.40 | – | 0.30 |
| 合金800AT | 32.0 | – | – | 1.00 | 0.30 |
在典型常溫下800, 800H, and 800AT合金的機械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的溫度下退火的，800H合金和800AT合金退火溫度達到2100.F (1149.C)。退火溫度的不同導致材料強度的差異。
800合金的機械特性
| 試驗溫度 | 抵消強度0.2 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) |
| 70 | 21 | 43,000 | 295 |
| 200 | 93 | 39,700 | 274 |
| 500 | 260 | 34,000 | 234 |
| 800 | 427 | 33,300 | 230 |
| 1000 | 538 | 31,700 | 219 |
| 1200 | 649 | 29,000 | 200 |
| 1400 | 760 | 22,600 | 156 |
| 1500 | 816 | 14,200 | 98 |
| 試驗溫度 | 最終張力 | 拉長比例 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) | |
| 70 | 21 | 87,700 | 600 | 44 |
| 200 | 93 | 81,700 | 563 | 43 |
| 500 | 260 | 76,200 | 525 | 39 |
| 800 | 427 | 74,600 | 514 | 40 |
| 1000 | 538 | 72,000 | 496 | 39 |
| 1200 | 649 | 54,000 | 372 | 56 |
| 1400 | 760 | 32,100 | 221 | 85 |
| 1500 | 816 | 24,800 | 171 | 91 |
800H合金和800AT合金的機械特性
| 試驗溫度 | 抵消強度0.2 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) |
| 70 | 21 | 29,000 | 200 |
| 200 | 93 | 24,100 | 166 |
| 600 | 316 | 19,000 | 131 |
| 800 | 427 | 18,100 | 125 |
| 1000 | 538 | 16,500 | 114 |
| 1200 | 649 | 14,800 | 102 |
| 1400 | 780 | 14,400 | 99 |
| 1600 | 871 | 11,600 | 80 |
| 1800 | 982 | 8,900 | 61 |
| 試驗溫度 | 最終張力 | 拉長比例 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) | |
| 70 | 21 | 77,000 | 531 | 52 |
| 200 | 93 | 71,000 | 490 | 53 |
| 600 | 316 | 66,600 | 459 | 53 |
| 800 | 427 | 65,800 | 454 | 53 |
| 1000 | 538 | 63,500 | 438 | 51 |
| 1200 | 649 | 55,700 | 384 | 50 |
| 1400 | 780 | 32,300 | 223 | 78 |
| 1600 | 871 | 18,600 | 128 | 120 |
| 1800 | 982 | 10,200 | 70 | 120 |
在短時間內升溫物體所保持的特性
上面的表格表示了合金800，合金800H以及合金800AT在短時間內高溫環境下所具有的張力特性。由于合金800H以及合金800AT在華氏2100度（攝氏1149度）的熱處理下會產生形狀較大的顆粒，提供較好的抗蠕變、抗壓和抗斷裂的特性，因此，合金800H以及合金800AT的強度較低。在華氏1800度（攝氏982度）的環境為合金800進行退火處理能產生形狀較細小的顆粒，為物質在冷卻環境下提供較好的可塑性。
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)
電阻系數
99 Microhm-cm at 70 °F (21 °C)
磁滲透性
<1.02
特定熱度
(32°-212 °F) 0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C) 500 Joules/kg-°K
熱膨脹直線平均值系數
| 溫度范圍 | μm / °F | μm / °C | |
| 華氏 | 攝氏 | ||
| 70-200 | 21-93 | 7.9 | 14.2 |
| 70-300 | 21-149 | 8.4 | 15.1 |
| 70-400 | 21-204 | 8.6 | 15.5 |
| 70-500 | 21-260 | 8.8 | 15.8 |
| 70-600 | 21-316 | 9.0 | 16.2 |
| 70-800 | 21-427 | 9.2 | 16.6 |
| 70-1000 | 21-538 | 9.4 | 16.9 |
| 70-1200 | 21-649 | 9.6 | 17.3 |
| 70-1400 | 21-760 | 9.9 | 17.8 |
熱傳導率
| 溫度范圍 | BTU / h-ft °F | W / m / °K | |
| 華氏 | 攝氏 | ||
| 70 | 21 | 6.7 | 11.6 |
| 70-800 | 21-427 | 10.6 | 18.3 |
| 70-1800 | 21-982 | 17.8 | 30.8 |
合金特別適用于高溫環境，如被用做熔爐部件以及相關加熱裝置，適用于石化工業重整裝置和加氫裂化裝置槽以及核電、傳統發電廠處理過熱蒸汽的裝置。由于合金中鉻、鎳含量極高，它具有較高的抗氧化、抗銹皮特性，也具有良好的抗滲碳能力。
下列氧化反應數據是通過對800合金樣品暴露在指定溫度下100小時、在靜止空氣和冷卻環境下獲得的。在通常情況下，新增總重量超過100mg/cm2時，表明在指定溫度下增加暴露時間將導致失敗。
由于氧化率極大程度上受加熱和冷卻率以及周圍大氣的影響，這里提供的數據只能作為近似指標。
在靜止空氣環境下100小時持續氧化試驗
| 合金 | 樣品新增重量 | ||
| 1700°F (927°C) | 1800°F (982°C) | 1900°F (1038°C) | |
| 800合金 | 0.77 | 1.8 | 2.09 |
| 309合金 | 0.80 | 1.2 | 2.1 |
| 310合金 | 0.80 | 1.1 | 2.6 |
| 合金 | 樣品新增重量 | |
| 2000°F (1093°C) | 2100°F (1149°C) | |
| 800合金 | 2.1 | 5.06 |
| 309合金 | 2.5 | 4.0 |
| 310合金 | 3.2 | 5.2 |
800合金的退火過程是在華氏1800-1900度（攝氏982-1038度）的范圍內進行的，其目的是為了在成形以后軟化材料并使其保持較小顆粒細度。
對800H\800AT合金的熱處理通常是在華氏2050-2150度（攝氏1121-1177度）之間進行的。熱處理除了在成形后軟化材料以外， 另外一個目的就是形成粗粒，增加抗蠕變和抗斷裂應力的特性。
800、800H、800AT合金具有極好的冷成型特性，這種特性通常與鉻鎳不銹鋼有關。高鎳含量能阻止奧氏體鋼向馬氏體鋼的轉化，這種情況在對301合金、304合金進行冷處理時可以發生。800、800H、800AT合金與301、304合金相比，其冷加工硬化率較低，可用于多種拔絲成型的操作中，退火時會發生相對較多的變形。
對800H、800TH合金退火的結果是在成型后粗粒會產生一種明顯的叫做“橘皮”的波紋表面，
800、800H、800AT合金可以采用鎢極電弧、氣體自耗電極、或者焊條電焊技術連接，用于焊接合金的焊條和焊絲均可在市場上購買到。這些合金表面會形成附著力很強的銹，只有用摩擦的辦法和惰性氣體保護的方法才能把它去掉。
